Në procesin e prodhimit, kompanitë e shkritores do të hasin në mënyrë të pashmangshme defekte të derdhjes si tkurrja, flluska dhe ndarja, duke rezultuar në rendimente të ulëta të derdhjes. Ri-shkrirja dhe prodhimi do të përballet gjithashtu me një sasi të madhe të fuqisë punëtore dhe konsumit të energjisë elektrike. Si të reduktohen defektet e derdhjes është një problem për të cilin profesionistët e shkritores kanë qenë gjithmonë të shqetësuar.
Lidhur me çështjen e reduktimit të defekteve të derdhjes, John Campbell, një profesor nga Universiteti i Birminghamit në MB, ka një kuptim unik për reduktimin e defekteve të derdhjes. Që në vitin 2001, Li Dianzhong, një studiues në Institutin e Kërkimeve të Metaleve, Akademia Kineze e Shkencave, kreu simulimin e organizimit të procesit të përpunimit të nxehtë dhe dizajnimin e procesit nën drejtimin e profesor John Campbell. Sot, Intercontinental Media ka përpiluar një listë me dhjetë parimet kryesore për reduktimin e defekteve të derdhjes të propozuara nga mjeshtri ndërkombëtar i kastit John Campbell.
1. Derdhjet e mira fillojnë me shkrirje me cilësi të lartë
Pasi të filloni derdhjen e derdhjeve, së pari duhet të përgatitni, kontrolloni dhe trajtoni procesin e shkrirjes. Nëse kërkohet, mund të miratohet standardi më i ulët i pranueshëm. Megjithatë, një opsion më i mirë është përgatitja dhe miratimi i një plani shkrirjeje afër zero defekte.
2. Shmangni përfshirjet turbulente në sipërfaqen e lirë të lëngut
Kjo kërkon shmangien e shpejtësisë së tepërt të rrjedhës në sipërfaqen e përparme të lirë të lëngut (menisk). Për shumicën e metaleve, shpejtësia maksimale e rrjedhës kontrollohet në 0.5 m/s. Për sistemet e derdhjes së mbyllur ose pjesët me mure të hollë, shpejtësia maksimale e rrjedhës do të rritet në mënyrë të përshtatshme. Kjo kërkesë do të thotë gjithashtu se lartësia e rënies së metalit të shkrirë nuk mund të kalojë vlerën kritike të lartësisë së "rënies statike".
3. Shmangni përfshirjet laminare të predhave të kondensatës sipërfaqësore në metalin e shkrirë
Kjo kërkon që gjatë gjithë procesit të mbushjes, asnjë fund i përparmë i rrjedhës së metalit të shkrirë nuk duhet të ndalojë rrjedhjen para kohe. Menisku i metalit të shkrirë në fazën e hershme të mbushjes duhet të mbetet i lëvizshëm dhe të mos ndikohet nga trashja e predhave të kondensatës sipërfaqësore, të cilat do të bëhen pjesë e derdhjes. Për të arritur këtë efekt, pjesa e përparme e metalit të shkrirë mund të projektohet që të zgjerohet vazhdimisht. Në praktikë, vetëm derdhja e poshtme "përpjetë" mund të arrijë një proces të vazhdueshëm ngritjeje. (Për shembull, në derdhjen e gravitetit, ajo fillon të rrjedhë lart nga fundi i vrapuesit të drejtë). Kjo do të thotë:
Sistemi i derdhjes së poshtme;
Asnjë "teposhtë" rënie ose rrëshqitje e metalit;
Nuk ka rrjedha të mëdha horizontale;
Asnjë ndalim i metalit në pjesën e përparme për shkak të derdhjes ose rrjedhave kaskadë.
4. Shmangni bllokimin e ajrit (gjenerimi i flluskave)
Shmangni bllokimin e ajrit në sistemin e derdhjes nga shkaktimi i flluskave për të hyrë në zgavër. Kjo mund të arrihet duke:
Dizajnimi i arsyeshëm i filxhanit të derdhjes me shkallë;
Dizajnimi i arsyeshëm i sprues për mbushje të shpejtë;
Përdorimi i arsyeshëm i "digës";
Shmangni përdorimin e "pusit" ose të një sistemi tjetër të hapur derdhjeje;
Përdorimi i një vrapuesi të vogël me seksion kryq ose përdorimi i një filtri qeramik pranë lidhjes midis spruesë dhe kalimit kryq;
Përdorimi i një pajisjeje për heqjen e gazit;
Procesi i derdhjes është i pandërprerë.
5. Shmangni poret e bërthamës së rërës
Shmangni flluskat e ajrit të krijuara nga bërthama e rërës ose myku i rërës nga hyrja në metalin e shkrirë në zgavër. Bërthama e rërës duhet të ketë një përmbajtje shumë të ulët ajri, ose të përdorë shkarkimin e duhur për të parandaluar krijimin e poreve të bërthamës së rërës. Bërthamat e rërës me bazë argjile ose ngjitësi për riparimin e mykut nuk mund të përdoren nëse nuk janë tharë plotësisht.
6. Shmangni zgavrat e tkurrjes
Për shkak të konvekcionit dhe gradientëve të paqëndrueshëm të presionit, është e pamundur të arrihet ushqimi me tkurrje lart për derdhjet me prerje të trashë dhe të madhe. Prandaj, të gjitha rregullat e ushqyerjes me tkurrje duhet të ndiqen për të siguruar një dizajn të mirë të ushqyerjes me tkurrje dhe teknologjia e simulimit kompjuterik duhet të përdoret për verifikimin dhe hedhjen e mostrave aktuale. Kontrolloni nivelin e ndezjes në lidhjen midis kallëpit të rërës dhe bërthamës së rërës; kontrolloni trashësinë e veshjes së derdhjes (nëse ka); kontrolloni temperaturën e lidhjes dhe derdhjes.
7. Shmangni konvekcionin
Rreziqet e konvekcionit lidhen me kohën e ngurtësimit. Derdhjet me mure të hollë dhe me mure të trasha nuk preken nga rreziqet e konvekcionit. Për derdhjet me trashësi mesatare: zvogëloni rreziqet e konvekcionit përmes strukturës ose procesit të derdhjes;
Shmangni ushqyerjen me tkurrje lart;
Duke u kthyer pas derdhjes.
8. Ulja e ndarjes
Parandaloni ndarjen dhe kontrolloni atë brenda intervalit standard, ose zonës kufitare të përbërjes së lejuar nga klienti. Nëse është e mundur, përpiquni të shmangni ndarjen e kanaleve.
9. Reduktoni stresin e mbetur
Pas trajtimit me tretësirë të lidhjeve të lehta, mos e shuani me ujë (ujë të ftohtë ose të nxehtë). Nëse sforcimi i derdhjes nuk duket të jetë i madh, përdorni një mjet për shuarjen e polimerit ose shuarjen e detyruar me ajër.
10.Duhet pika referimi
Të gjitha derdhjeve duhet t'u jepen pika referimi të pozicionimit për inspektimin dhe përpunimin e dimensioneve.
Koha e postimit: maj-30-2024
