Pika e parë e njohurive:
Temperatura e mykut: myku duhet të nxehet paraprakisht në një temperaturë të caktuar përpara prodhimit, përndryshe do të ftohet kur lëngu metalik me temperaturë të lartë po mbush kallëpin, duke bërë që gradienti i temperaturës midis shtresave të brendshme dhe të jashtme të mykut të rritet, duke shkaktuar termike. stresi, duke bërë që sipërfaqja e mykut të plasaritet apo edhe të plasaritet. Gjatë procesit të prodhimit, temperatura e mykut vazhdon të rritet. Kur temperatura e kallëpit mbinxehet, mund të ndodhë ngjitja e mykut dhe pjesët lëvizëse keqfunksionojnë, duke rezultuar në dëmtimin e sipërfaqes së mykut. Duhet të krijohet një sistem kontrolli i temperaturës së ftohjes për të mbajtur temperaturën e punës së mykut brenda një diapazoni të caktuar.
Pika e dytë e njohurive:
Mbushja e aliazhit: Lëngu metalik mbushet me presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, gjë që në mënyrë të pashmangshme do të shkaktojë ndikim të rëndë dhe erozion në myk, duke shkaktuar kështu stres mekanik dhe stres termik. Gjatë procesit të goditjes, papastërtitë dhe gazrat në metalin e shkrirë do të prodhojnë gjithashtu efekte kimike komplekse në sipërfaqen e mykut dhe do të përshpejtojnë shfaqjen e korrozionit dhe çarjeve. Kur metali i shkrirë mbështillet me gaz, ai do të zgjerohet së pari në zonën me presion të ulët të zgavrës së mykut. Kur presioni i gazit rritet, ndodh shpërthimi i brendshëm, duke tërhequr grimcat metalike në sipërfaqen e zgavrës së mykut, duke shkaktuar dëmtime dhe çarje për shkak të kavitacionit.
Pika e tretë e njohurive:
Hapja e mykut: Gjatë procesit të tërheqjes së bërthamës dhe hapjes së mykut, kur disa komponentë deformohen, do të ndodhë edhe stresi mekanik.
Pika e katërt e njohurive:
Procesi i prodhimit:
Në procesin e prodhimit të secilës pjesë të derdhjes së aliazhit të aluminit, për shkak të shkëmbimit të nxehtësisë midis kallëpit dhe metalit të shkrirë, në sipërfaqen e kallëpit ndodhin ndryshime periodike të temperaturës, duke shkaktuar zgjerim dhe tkurrje periodike termike, duke rezultuar në stres termik periodik.
Për shembull, gjatë derdhjes, sipërfaqja e kallëpit i nënshtrohet stresit në shtypje për shkak të ngrohjes, dhe pasi kallëpi hapet dhe derdhja është nxjerrë, sipërfaqja e kallëpit i nënshtrohet stresit në tërheqje për shkak të ftohjes. Kur ky cikël i alternuar i stresit përsëritet, stresi brenda mykut bëhet gjithnjë e më i madh. , kur stresi tejkalon kufirin e kolapsit të materialit, në sipërfaqen e mykut do të shfaqen çarje.
Pika e pestë e njohurive:
Derdhja e zbrazët: Disa kallëpe prodhojnë vetëm disa qindra copa përpara se të shfaqen çarje, dhe plasaritjet zhvillohen shpejt. Ose mund të jetë që vetëm dimensionet e jashtme sigurohen gjatë falsifikimit, ndërsa dendritet në çelik janë të mbushura me karbide, zgavra tkurrjeje, flluska dhe defekte të tjera të lirshme që shtrihen përgjatë metodës së përpunimit për të formuar vija rrjedhëse. Kjo linjë është kritike për shuarjen përfundimtare në të ardhmen. Deformimi, plasaritja, brishtësia gjatë përdorimit dhe tendencat e dështimit kanë një ndikim të madh.
Pika e gjashtë e njohurive:
Stresi i prerjes i krijuar gjatë tornimit, bluarjes, planifikimit dhe përpunimit të tjerë mund të eliminohet përmes pjekjes qendrore.
Pika e shtatë e njohurive:
Stresi i bluarjes krijohet gjatë bluarjes së çelikut të shuar, nxehtësia e fërkimit gjenerohet gjatë bluarjes dhe krijohet një shtresë zbutëse dhe një shtresë dekarburizimi, e cila redukton forcën e tkurrjes termike dhe çon lehtësisht në plasaritje të nxehtë. Për çarje të hershme, pas bluarjes së imët, çeliku HB mund të nxehet në 510-570°C dhe të mbahet për një orë për çdo 25 mm trashësi për pjekjen lehtësuese të stresit.
Pika e tetë e njohurive:
Përpunimi EDM prodhon stres dhe në sipërfaqen e kallëpit formohet një shtresë vetëndriçuese e pasur me elementë elektrodë dhe elementë dielektrikë. Është e fortë dhe e brishtë. Vetë kjo shtresë do të ketë çarje. Kur përpunohet EDM me stres, duhet të përdoret një frekuencë e lartë për të bërë shtresën vetë-ndriçuese. Kalitja kryhet në temperaturën e kalitjes së nivelit të tretë.
Pika e nëntë e njohurive:
Masat paraprake gjatë përpunimit të mykut: Trajtimi i papërshtatshëm termik do të çojë në plasaritje të mykut dhe skrapim të parakohshëm. Sidomos nëse përdoret vetëm shuarja dhe kalitja pa shuarje, dhe më pas kryhet procesi i azotimit të sipërfaqes, çarjet sipërfaqësore do të shfaqen pas disa mijëra derdhjeve. dhe plasaritje. Stresi i krijuar menjëherë pas shuarjes është rezultat i mbivendosjes së stresit termik gjatë procesit të ftohjes dhe sforcimit strukturor gjatë ndryshimit të fazës. Stresi i shuarjes është shkaku i deformimit dhe plasaritjes, dhe kalitja duhet të kryhet për të eliminuar pjekjen e stresit.
Pika e dhjetë e njohurive:
Myku është një nga tre faktorët thelbësorë në prodhimin e derdhjes. Cilësia e përdorimit të mykut ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e mykut, efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit, dhe lidhet me koston e derdhjes. Për punëtorinë e derdhjes, mirëmbajtja dhe mirëmbajtja e mykut është Një garanci e fortë për mbarëvajtjen e prodhimit normal është e favorshme për stabilitetin e cilësisë së produktit, zvogëlon kostot e padukshme të prodhimit në një masë të madhe dhe në këtë mënyrë përmirëson efikasitetin e prodhimit.
Koha e postimit: Qershor-28-2024
