一、 Shkaqet e zakonshme që ndikojnë në përfundimin e sipërfaqes së derdhjes
1. Forma e lëndëve të para, të tilla si rëra e derdhur, ndahet në të rrumbullakëta, katrore dhe trekëndore. Më e keqja është trekëndore, me boshllëqe veçanërisht të mëdha (nëse është modelimi i rërës me rrëshirë, sasia e rrëshirës së shtuar gjithashtu do të rritet, dhe natyrisht sasia e gazit gjithashtu do të rritet në të njëjtën kohë. Nëse shkarkimi nuk është i mirë, ai është e lehtë për të formuar pore), më e mira është rëra e rrumbullakët. Nëse është rërë pluhur qymyri, raporti i rërës (forca dhe lagështia e rërës) gjithashtu ka një ndikim të madh në pamjen. Nëse është rërë e ngurtësuar me dioksid karboni, atëherë varet kryesisht nga veshja.
2. Materiali. Nëse raporti i përbërjes kimike të derdhjes është i çekuilibruar, siç është mangani i ulët, është e lehtë të lirohet dhe materiali i sipërfaqes do të jetë i ashpër.
3. Sistemi i derdhjes. Nëse sistemi i derdhjes është i paarsyeshëm, ai lehtë do të çojë në derdhje të lirshme. Në raste të rënda, derdhjet mund të mos derdhen ose madje të mos bëhen derdhje të plota.
Një sistem i paarsyeshëm i mbajtjes së skorjeve do të bëjë që skorja të hyjë në zgavrën e mykut dhe të krijojë vrima të skorjeve.
4. Prodhimi i skorjes. Nëse skorja në hekurin e shkrirë nuk pastrohet ose skorja nuk bllokohet gjatë derdhjes, duke bërë që skorja të derdhet në zgavrën e mykut, në mënyrë të pashmangshme do të shfaqen vrima të skorjeve.
5. E krijuar nga njeriu, për shkak të pakujdesisë, rëra nuk pastrohet ose bie në kuti gjatë mbylljes së kutisë, rëra nuk ngjesh në formë, ose raporti i rërës është i paarsyeshëm, forca e rërës nuk është e mjaftueshme dhe derdhja do të prodhojë trakomë.
6. Tejkalimi i standardit të squfurit dhe fosforit do të shkaktojë çarje në derdhjet. Gjatë prodhimit ose drejtimit të prodhimit, këto janë çështje të cilave duhet t'u kushtohet vëmendje për të siguruar cilësinë e derdhjeve.
Arsyet e përmendura më sipër janë vetëm një pjesë e vogël e tyre. Për shkak të natyrës gjithnjë në ndryshim dhe të thellë të prodhimit të derdhjes, shpesh do të ndodhin probleme që hasen gjatë prodhimit. Ndonjëherë shfaqet një problem dhe shkaku nuk mund të gjendet për një kohë të gjatë.
二. Tre faktorë kryesorë që ndikojnë në vrazhdësinë e gize gri
Si një masë e rëndësishme e cilësisë së sipërfaqes së gize gri, vrazhdësia e sipërfaqes jo vetëm që përcakton drejtpërdrejt pamjen e hollë të pjesëve të gize gri, por gjithashtu ka një ndikim të madh në cilësinë e pajisjeve të makinës dhe jetën e shërbimit të pjesëve të gize gri. . Ky artikull fokusohet në analizimin se si të përmirësohet vrazhdësia e sipërfaqes së pjesëve të gize gri nga tre aspekte: veglat e makinerisë, veglat prerëse dhe parametrat e prerjes.
1. Ndikimi i makinerisë në vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri
Faktorë të tillë si ngurtësia e dobët e veglës së makinës, saktësia e dobët e boshtit, fiksimi i dobët i veglës së makinës dhe boshllëqet e mëdha midis pjesëve të ndryshme të veglës së makinës do të ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri.
Për shembull: nëse saktësia e daljes së boshtit të veglës së makinës është 0,002 mm, që është 2 mikron rrjedhje, atëherë është teorikisht e pamundur të përpunohet një pjesë e punës me një vrazhdësi më të vogël se 0,002 mm. Në përgjithësi, pjesët e punës me një vrazhdësi të sipërfaqes Ra1.0 janë në rregull. Përpunoni atë. Për më tepër, gize gri në vetvete është një derdhje, kështu që nuk mund të përpunohet me vrazhdësi të lartë të sipërfaqes aq lehtë sa pjesët e çelikut. Për më tepër, kushtet e vetë veglës së makinës janë të këqija, duke e bërë më të vështirë sigurimin e vrazhdësisë së sipërfaqes.
Ngurtësia e veglës së makinës zakonisht vendoset në fabrikë dhe nuk mund të modifikohet. Përveç ngurtësisë së veglës së makinës, hapësira e boshtit mund të rregullohet gjithashtu, saktësia e kushinetave mund të përmirësohet, etj. për ta bërë më të vogël hapësirën e veglës së makinës, duke përftuar kështu vrazhdësi më të lartë të sipërfaqes gjatë përpunimit të pjesëve prej gize gri. shkalla është e garantuar në një masë të caktuar.
2.Efekti i veglave prerëse në vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri
Zgjedhja e materialit të veglave
Kur afiniteti midis molekulave metalike të materialit të veglës dhe materialit që do të përpunohet është i lartë, materiali që do të përpunohet është i lehtë për t'u lidhur me mjetin për të formuar buzë të ndërtuara dhe me luspa. Prandaj, nëse ngjitja është serioze ose fërkimi është serioz, vrazhdësia e sipërfaqes do të jetë e madhe dhe anasjelltas. . Gjatë përpunimit të pjesëve prej gize gri, është e vështirë që futjet e karabit të arrijnë vrazhdësinë e sipërfaqes së Ra1.6. Edhe nëse mund të arrihet, jeta e mjetit të tij do të reduktohet shumë. Sidoqoftë, veglat CBN të bëra nga BNK30 kanë koeficient të ulët të fërkimit të materialeve të veglave dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë në temperaturë të lartë. Stabiliteti dhe rezistenca ndaj konsumit, vrazhdësia e sipërfaqes së Ra1.6 mund të përpunohet lehtësisht me një shpejtësi prerje disa herë më të lartë se ajo e karabit. Në të njëjtën kohë, jetëgjatësia e veglave është dhjetëra herë më e madhe se ajo e veglave karabit dhe shkëlqimi i sipërfaqes është përmirësuar me një Madhësi.
Përzgjedhja e parametrave të gjeometrisë së mjetit
Ndër parametrat gjeometrikë të veglës që kanë një ndikim më të madh në vrazhdësinë e sipërfaqes janë këndi kryesor i deklinimit Kr, këndi dytësor i deklinimit Kr' dhe rrezja e harkut të majës së veglës re. Kur këndet kryesore dhe dytësore të deklinimit janë të vogla, lartësia e sipërfaqes së mbetur të sipërfaqes së përpunuar është gjithashtu e vogël, duke ulur kështu vrazhdësinë e sipërfaqes; sa më i vogël të jetë këndi sekondar i deklinimit, aq më i ulët është vrazhdësia e sipërfaqes, por zvogëlimi i këndit dytësor të deklinimit do të shkaktojë lehtësisht dridhje, kështu që reduktimi Këndi i devijimit sekondar duhet të përcaktohet sipas ngurtësisë së veglës së makinës. Ndikimi i rrezes së harkut të majës së mjetit në vrazhdësinë e sipërfaqes: Kur ri rritet kur ngurtësia lejon, vrazhdësia e sipërfaqes do të ulet. Rritja e re është një mënyrë e mirë për të reduktuar vrazhdësinë e sipërfaqes. Prandaj, zvogëlimi i këndit kryesor të deklinimit Kr, këndi sekondar i deklinimit Kr' dhe rritja e rrezes së harkut të majës së veglës r mund të zvogëlojë lartësinë e zonës së mbetur, duke zvogëluar kështu vrazhdësinë e sipërfaqes.
Inxhinierët e veglave kanë thënë: “Rekomandohet të zgjidhni këndin e harkut të majës së veglës bazuar në kërkesat e ngurtësisë dhe vrazhdësisë së pjesës së punës që do të përpunohet. Nëse ngurtësia është e mirë, përpiquni të zgjidhni një kënd më të madh të harkut, i cili jo vetëm që do të përmirësojë efikasitetin e përpunimit, por edhe do të përmirësojë përfundimin e sipërfaqes. "Por kur mërzitni ose preni boshte të holla ose pjesë me mure të hollë, shpesh përdoret një rreze harku më e vogël e majës së mjetit për shkak të ngurtësisë së dobët të sistemit."
Veshja e veglave
Veshja e veglave prerëse ndahet në tre faza: veshja fillestare, veshja normale dhe veshja e rëndë. Kur mjeti hyn në fazën e konsumit të rëndë, shkalla e konsumimit të krahut të mjetit rritet ndjeshëm, sistemi tenton të bëhet i paqëndrueshëm, dridhja rritet dhe diapazoni i ndryshimit të vrazhdësisë së sipërfaqes gjithashtu rritet ndjeshëm.
Në fushën e gizës gri, prodhohen shumë pjesë në tufa, të cilat kërkojnë qëndrueshmëri të lartë të cilësisë së produktit dhe efikasitet të prodhimit. Prandaj, shumë kompani të përpunimit zgjedhin të ndryshojnë veglat pa pritur që veglat të arrijnë fazën e tretë të konsumit të rëndë, e cila quhet edhe e detyrueshme. Kur ndërrojnë veglat, kompanitë e përpunimit do të testojnë në mënyrë të përsëritur mjetet për të përcaktuar një pikë kritike, e cila mund të sigurojë kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të gize gri pa ndikuar në efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit.
3.Ndikimi i parametrave të prerjes në vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri.
Përzgjedhja e ndryshme e parametrave të prerjes ka një ndikim më të madh në vrazhdësinë e sipërfaqes dhe duhet t'i kushtohet vëmendje e mjaftueshme. Mbarimi është një proces i rëndësishëm për të siguruar vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri. Prandaj, gjatë përfundimit, parametrat e prerjes duhet të jenë kryesisht për të siguruar vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri, duke marrë parasysh produktivitetin dhe jetëgjatësinë e nevojshme të mjetit. Thellësia e prerjes së përfundimit përcaktohet nga diferenca e mbetur pas përpunimit të ashpër bazuar në saktësinë e përpunimit dhe kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes. Në përgjithësi, thellësia e prerjes kontrollohet brenda 0.5 mm. Në të njëjtën kohë, për sa kohë që ngurtësia e veglës së makinës lejon, performanca e prerjes së veglës mund të përdoret plotësisht dhe shpejtësitë e larta të prerjes mund të përdoren për përpunimin me shpejtësi të lartë të pjesëve prej gize gri.
4. Ndikimi i faktorëve të tjerë në vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve prej gize gri
Për shembull, vetë pjesët prej gize gri kanë disa defekte në derdhje, përzgjedhje të paarsyeshme të lëngut prerës dhe metoda të ndryshme të përpunimit do të ndikojnë në vrazhdësinë e pjesëve të gize gri.
Inxhinierët e veglave kanë thënë: "Përveç tre faktorëve kryesorë të veglave të makinerisë, veglave prerëse dhe parametrave të prerjes, faktorë të tillë si lëngu prerës, vetë pjesët e gize gri dhe metodat e përpunimit kanë gjithashtu një ndikim të caktuar në vrazhdësinë e sipërfaqes së grisë. pjesë prej gize, të tilla si tornimi, bluarja, kur mërziten pjesët e gize gri, veglat CBN mund të përpunojnë gjithashtu një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra0.8 nëse vegla e makinës, parametrat e prerjes dhe faktorë të tjerë e lejojnë këtë, por kjo do të ketë një ndikim në jetëgjatësia e mjetit. Specifikat duhet të gjykohen sipas kushteve aktuale të përpunimit. “.
5. Përmbledhje
Duke pasur parasysh faktin se vrazhdësia e sipërfaqes ka një ndikim të drejtpërdrejtë në performancën e pjesëve të makinerisë dhe faktorët që ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes në prodhimin aktual vijnë nga shumë aspekte, është e nevojshme të merren parasysh të gjithë faktorët dhe të bëhen rregullime më ekonomike të sipërfaqes. vrazhdësi sipas nevojës kërkesat e zbatueshme.
ju, Si të përmirësohet përfundimi i sipërfaqes së derdhjeve (kallëpimet e hekurit duktil)
Sandblasting
Mjeshtëri:
Lajeni me benzinë (120#) dhe thajeni me ajër të kompresuar → Shpërthim me rërë → Fryni rërën me ajër të kompresuar → Instaloni dhe varni → Korrozioni i dobët → Shpëlajeni me ujë të ftohtë të rrjedhshëm → Elektrogalvanizim ose krom të fortë.
Procesi i dobët i korrozionit: w (acidi sulfurik) = 5% ~ 10%, temperatura e dhomës, 5 ~ 10s.
Metodat e gdhendjes dhe pastrimit
Kur pjesa e punës nuk lejohet të lahet me rërë për shkak të kërkesave të veçanta për saktësinë ose përfundimin e sipërfaqes, mund të përdoren vetëm metodat e gdhendjes dhe pastrimit për të pastruar sipërfaqen.
hapi:
① Pastrim benzine (120#). Kur përdoren pjesë me vaj ose benzinë të ndotur, lajini ato përsëri me benzinë të pastër 120#.
② Thajeni me ajër të kompresuar.
③Erozioni. w (acidi klorhidrik) = 15%, w (acidi hidrofluorik) = 5%, temperatura e dhomës, derisa të hiqet ndryshku. Nëse ka shumë ndryshk dhe shkalla e oksidit është shumë e trashë, fillimisht duhet të gërvishtet mekanikisht. Koha e gdhendjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përndryshe do të shkaktojë lehtësisht hidrogjenizimin e substratit dhe ekspozimin e tepërt të karbonit të lirë në sipërfaqe, duke rezultuar në dështimin e pjesshëm ose të plotë të veshjes së veshjes.
④ Larja me llak gëlqereje mund të ekspozojë plotësisht rrjetën kristalore në sipërfaqen e pjesës së punës dhe të marrë një shtresë me forcë të mirë lidhëse.
⑤ Shpëlajeni dhe fshijeni. Hiqni gëlqeren që ngjitet në sipërfaqe.
⑥ Instalimi dhe varja. Pjesët prej gize kanë përçueshmëri të dobët elektrike, kështu që ato duhet të jenë në kontakt të fortë kur instalohen dhe varen. Duhet të ketë sa më shumë pika kontakti. Distanca midis pjesëve të punës duhet të jetë paksa 0,3 herë më e madhe se ajo e pjesëve të elektrizuara të bëra nga materiale të tjera.
⑦Aktivizimi. Qëllimi i aktivizimit është heqja e filmit oksid të formuar gjatë pastrimit, montimit dhe proceseve të tjera. Formula dhe kushtet e procesit: w (acidi sulfurik) = 5% ~ 10%, w (acidi hidrofluorik) = 5% ~ 7%, temperatura e dhomës, 5 ~ 10s.
⑧Shpëlajeni me ujë të rrjedhshëm.
⑨ Veshje me elektrozink ose krom të fortë.
Koha e postimit: Maj-26-2024
