Ka disa metoda të zakonshme të trajtimit të nxehtësisë për hekurin duktil.
Në strukturën e hekurit duktil, grafiti është sferik, dhe efekti i tij dobësues dhe dëmtues në matricë është më i dobët se ai i grafitit. Performanca e hekurit duktil varet kryesisht nga struktura e matricës, dhe ndikimi i grafitit është dytësor. Përmirësimi i strukturës së matricës së hekurit duktil përmes trajtimeve të ndryshme termike mund të përmirësojë vetitë e tij mekanike në shkallë të ndryshme. Për shkak të ndikimit të përbërjes kimike, shkallës së ftohjes, agjentit sferoidizues dhe faktorëve të tjerë, në strukturën e derdhur shpesh shfaqet një strukturë e përzier e ferritit + perlitit + çimentitit + grafitit, veçanërisht në murin e hollë të derdhjes. Qëllimi i trajtimit termik është të marrë strukturën e kërkuar dhe në këtë mënyrë të përmirësojë vetitë mekanike.
Metodat e përdorura zakonisht të trajtimit të nxehtësisë për hekurin duktil janë si më poshtë.
(1) Temperatura e ngrohjes e pjekjes së grafitizimit me temperaturë të ulët 720~760℃. Ftohet në furrë nën 500℃ dhe më pas ftohet me ajër. Zbërthejeni çimentinin eutektoid për të marrë hekur duktil me një matricë ferriti për të përmirësuar qëndrueshmërinë.
(2) Pjekja e grafitizimit në temperaturë të lartë në 880~930℃, më pas transferohet në 720~760℃ për ruajtjen e nxehtësisë, dhe më pas ftohet me furrën nën 500℃ dhe ftohet me ajër jashtë furrës. Eliminoni strukturën e bardhë dhe merrni hekur duktil me matricë ferriti, i cili përmirëson plasticitetin, zvogëlon fortësinë dhe rrit qëndrueshmërinë.
(3) Austenitizim i plotë dhe normalizimi në 880~930℃, metoda e ftohjes: ftohja e mjegullës, ftohja e ajrit ose ftohja e ajrit. Për të reduktuar stresin, shtoni procesin e kalitjes: 500~600℃ për të marrë perlit + një sasi të vogël ferrit + Grafit në formë sferike, i cili rrit forcën, fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit.
(4) Austenitizim jo i plotë, normalizimi dhe ngrohja në 820~860℃, metoda e ftohjes: ftohja me mjegull, ftohja e ajrit ose ftohja e ajrit. Për të reduktuar stresin, shtoni procesin e kalitjes: 500~600℃ për të marrë perlit + një sasi të vogël hekuri të shpërndarë Struktura e trupit arrin veti mekanike më të mira gjithëpërfshirëse.
(5) Trajtimi i shuarjes dhe kalitjes: ngrohja në 840~880°C, metoda e ftohjes: ftohje me vaj ose ujë, temperatura e kalitjes pas shuarjes: 550~600°C, për të marrë strukturën e sorbitit të kalitur dhe për të përmirësuar vetitë mekanike gjithëpërfshirëse.
(6) Shuarja izotermike: Ngrohja në 840~880℃ dhe shuarja në një banjë me kripë në 250~350℃ për të marrë veti mekanike gjithëpërfshirëse, veçanërisht për të përmirësuar forcën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit.
Gjatë trajtimit termik dhe ngrohjes, temperatura e derdhjes që hyn në furre është përgjithësisht më e vogël se 350°C. Shpejtësia e ngrohjes varet nga madhësia dhe kompleksiteti i derdhjes dhe zgjidhet midis 30~120°C/h. Temperatura e hyrjes së furrës për pjesë të mëdha dhe komplekse duhet të jetë më e ulët dhe shpejtësia e ngrohjes duhet të jetë më e ngadaltë. Temperatura e ngrohjes varet nga struktura e matricës dhe përbërja kimike. Koha e mbajtjes varet nga trashësia e murit të derdhjes.
Përveç kësaj, derdhjet e hekurit duktil gjithashtu mund të shuhen sipërfaqësore duke përdorur frekuencë të lartë, frekuencë të mesme, flakë dhe metoda të tjera për të marrë fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj lodhjes. Mund të trajtohet gjithashtu me nitrizim të butë për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit të derdhjeve.
1. Trajtimi për shuarjen dhe kalitjen e hekurit duktil
Derdhjet duktile kërkojnë fortësi më të lartë si kushineta, dhe pjesët prej gize shpesh shuhen dhe kaliten në temperatura të ulëta. Procesi është: ngrohja e derdhjes në një temperaturë prej 860-900°C, izolimi i saj për të lejuar të gjithë matricën origjinale të austenitizohet, më pas ftohja e saj në vaj ose kripë e shkrirë për të arritur shuarjen dhe më pas ngrohja dhe mbajtja e saj në 250-350 °C për kalitje, dhe matrica origjinale shndërrohet në martenzit zjarri dhe ruan strukturën e austenitit, forma origjinale sferike e grafitit mbetet e pandryshuar. Derdhjet e trajtuara kanë fortësi të lartë dhe rezistencë të caktuar, ruajnë vetitë e lubrifikimit të grafitit dhe kanë përmirësuar rezistencën ndaj konsumit.
Derdhjet duktile të hekurit, si pjesë boshti, të tilla si boshtet me gunga dhe shufrat lidhës të motorëve me naftë, kërkojnë veti mekanike gjithëpërfshirëse me forcë të lartë dhe rezistencë të mirë. Pjesët prej gize duhet të shuhen dhe të kaliten. Procesi është: giza nxehet në një temperaturë prej 860-900°C dhe izolohet për të austenitizuar matricën, më pas ftohet në vaj ose kripë e shkrirë për të arritur shuarjen, dhe më pas kalohet në një temperaturë të lartë prej 500-600°C për të merrni një strukturë troostite të kalitur. (Përgjithësisht ka ende një sasi të vogël ferriti të pastër masiv), dhe forma e grafitit origjinal sferik mbetet e pandryshuar. Pas trajtimit, forca dhe qëndrueshmëria përputhen mirë dhe janë të përshtatshme për kushtet e punës së pjesëve të boshtit.
2. Pjekja e hekurit duktil për të përmirësuar qëndrueshmërinë
Gjatë procesit të derdhjes së hekurit duktil, giza e zakonshme gri ka një tendencë të madhe zbardhuese dhe stres të madh të brendshëm. Është e vështirë për të marrë një matricë të pastër ferriti ose perliti për pjesët prej gize. Për të përmirësuar duktilitetin ose qëndrueshmërinë e pjesëve prej gize, giza është shpesh Pjesët ringrohen në 900-950°C dhe mbahen të ngrohta për një kohë të mjaftueshme për të kryer pjekjen në temperaturë të lartë, dhe më pas ftohen në 600°C dhe ftohen. të furrës. Gjatë procesit, çimentiti në matricë dekompozohet në grafit dhe grafiti precipitohet nga austeniti. Këta grafitë mblidhen rreth grafitit origjinal sferik dhe matrica shndërrohet plotësisht në ferrit.
Nëse struktura e derdhur është e përbërë nga matricë (ferrit + perlit) dhe grafit sferik, për të përmirësuar qëndrueshmërinë, çimentiti në perlit duhet vetëm të dekompozohet dhe të shndërrohet në ferrit dhe grafit sferik. Për këtë qëllim, pjesa prej gize duhet të ringrohet. Pasi të jetë izoluar lart e poshtë temperaturën eutektoide prej 700-760℃, furra ftohet në 600℃ dhe më pas ftohet nga furra.
3. Normalizimi për të përmirësuar forcën e hekurit duktil
Qëllimi i normalizimit të hekurit duktil është shndërrimi i strukturës së matricës në strukturë të imët perliti. Procesi konsiston në rinxehjen e derdhjes së hekurit duktil me një matricë ferriti dhe perliti në një temperaturë prej 850-900°C. Ferriti dhe perliti origjinal shndërrohen në austenit, dhe një pjesë e grafitit sferik shpërndahet në austenit. Pas ruajtjes së nxehtësisë, austeniti i ftohur me ajër shndërrohet në perlit të imët, kështu që forca e derdhjes duktile rritet.
Koha e postimit: Maj-08-2024
